在对矿山石料破碎中经常会用到锤式破碎机,因为破碎物料时是与物料直接接触,物料会与衬板形成撞击,容易加快衬板的磨损程度。物料的硬度、湿度及尺寸大小,都会对衬板的磨损产生一定的影响,物料的硬度越高,破碎时就越难,同时也会加大对衬板的磨损程度。锤式破碎机是通过物料与锤头的撞击达到破碎的效果,兰州反击式破碎机,锤头的材质也决定了它的耐磨程度,锤头应采用硬度高、韧性强的材质,这样在破碎硬度较高的物料时也不容易产生磨损。如果发现锤头磨损比较严重不用马上更换,可以适当调整锤头的位置继续使用。造成破碎机易损件产生磨损的主要原因是被破碎物料的材质硬度,物料的硬度越高,就容易加快易损件的磨损量,所以我们应注意检查破碎机易损件的磨损程度,及时调整或更换,以保证物料破碎的精度。反击式破碎机
调试
1、 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
2 、主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4、检查电器箱接线及紧固情况,调整继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5、检查液压系统动作是否可靠,反击式破碎机工作效率,有无渗漏现象。
6、清除反击式破碎机内异物,反击式破碎机定制,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。反击式破碎机
反击式破碎机的修复方法
1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中,随破碎后的物料一起进入下部料仓。
2、高锰钢反反击板的恢复修理。对已磨损的板锤,用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反耐磨性、抗冲击性好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反耐磨性也比原来的高锰钢反耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高,反击式破碎机规格参数,经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好,经济上又合算,具体方法是在反击板磨损3~5mm时用5号高钨焊条堆焊2~3遍。
1、反击式破碎机打击角由1500增大到3000,可增加打击力度,保证物料破碎后的粒度。
2、反击式破碎机选择合适的反使用方法,反的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。
3、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm,可防止机体前部堵塞。反击式破碎机